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点击次数:  更新时间:2017-09-27  【打印此页

   机器人砂带机砂带制造的过程简介

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    砂带的生产不同于其他磨具,其整个生产过程可以分为三个部分,由此形成了三条独立的生产线,即原布处理线、制造线和转换线。

原布处理

作为机器人砂带机砂带主要基材的原布本身的质量符合一定的要求固然重要,但对其进行适当处理是必不可少的,原布处理的目的在于:

(1)提高原布正面与粘砂层的附着力,即填堵布孔,防止底胶、复胶大量渗入基材。

(2)提高原布的平整延拓性使涂胶植砂均匀,这对于细粒度的砂带尤为重要。基材的平整并非就是光滑,光滑的正面和粘砂层的附着力小,光滑的背面也导致运转时打滑,这都是不期望的。

(3)使基材定型,软硬性能适中,减少弹性和延伸,提高抗拉强度。

(4)赋予基材一定的耐油、耐水性能,这对于耐水砂尤为重要。

(5)提高产品外观质量。

机器人砂带机植砂

植砂分重力植砂(或称机械植砂)、静电植砂两种。间或也有重力植砂和静电植砂相结合的方式。

1.重力植砂

重力植砂是利用磨粒本身的重量从一定高度自由落下植入基材表面的胶层中。这种方法具有设备简单、操作方便、适应范围广的的优点。但重力植砂也有其不可弥补的缺点:大量磨粒自由落下,磨料运动杂乱无章,排列没有规则。多数磨料成“倒伏”状态。所以磨具表面锋利性差,近年来已逐步为静电植砂所取代。尽管如此,重力植砂在某些方面仍然优于静电植砂,如36#以下粗粒度磨料的磨粒用静电植砂就不如重力植砂好,这也正是重力植砂至今仍未完成被淘汰的原因。

重力植砂有薄流式、压入式、平拉式等,其中已薄流式重力植砂应用最广。磨料随着落砂辊的转动从砂箱中漏出,经挡砂板后后,均匀的撒于运动着的基材表面上,并被基材表面的胶层粘住,多余的浮砂在打砂辊的振动下自然落下经回收集中后重新倒入砂箱继续使用。

重力植砂效果的主要受下列因素的影响:

(1)涂胶层到植砂边的距离。

(2)磨粒流向基材表面角度。

(3)磨料冲力。

(4)磨料温度。

(5)粘结剂的性能。

(6)基材的运动速度,等等。因限于篇幅不在一一叙述。

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