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点击次数:  更新时间:2017-09-18  【打印此页

电解擦拭镜面抛光工艺参数的控制

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光机电解擦拭镜面抛光时,其电解液通常采用硝酸钠型中性电解液,其中含有专用的添加剂和附加剂。

电解液的组成对对阳极过程有很大的影响,而阳极过程的变化会影响光机电解擦拭镜面抛光的速度、加工精度和表面质量。电解液的电导率会因硝酸钠浓度的降低而迅速下降。例如硝酸钠浓度由200g/L降到40g/L时,电导率将由0.17Ω-1cm-1降到0.048Ω-1cm-1。要提高电流密度必须身高电压或缩小间隙,目前使用的电源,其电压一般在24V以下,不能大幅度升高。加工间隙应受加工条件的限制,也不能太小。因此用现有设备难以达到很高的电流密度。从另一方面来讲,电流密度过大,阳极溶解太剧烈,不仅光亮度下降,而且电解液发热严重,加工质量不易稳定。从以上两种情况分析来看,最佳的方法就是不断调解电解液,使其保持在最佳范围之类。另外在电解擦拭镜面抛光过程中,电解液需要不断过滤(最好连续过滤),已达净化效果。

光机电解擦拭抛光时作用于加工表面的压力也必须根据原始表面的状况和需要达到的光亮度来选择。对加工物的压力还必须跟电流密度相平衡。如果破坏了这种平衡,特别是用过强的电流电解,会由于形成凹点而破坏加工面,从而破坏了镜面的形成。

电解擦拭镜面抛光的工艺参数,也必须根据加工物的原始表面状态和最终需要达到的光亮度来选择,并加以严格控制。

通常加工物表面的粗糙度正比于阴极头移动的速度,但和加工物旋转的速度成反比。阴极头移动速度和加工物旋转速度都和凹点形成无关,凹点的形成跟大电流密度和小的加工压力有关。

加工平面加工物时,加工面尺寸大于阴极头直径时,阴极头移动路径需要和加工宽度有10%的重叠量。而加工小物品时,则要限制在阴极头中间70%的范围内。

电解擦拭抛光与电解抛光的应用效果比较

不锈钢筒体的光机电解擦拭抛光

将Φ100mm×200mm×5mm的1Gr18Ni9Ti不锈钢筒体(其表面原始粗糙度Ra=3.93υm),经过电解擦拭抛光后,其表面粗糙度可达Ra=0.01υm,光泽度提高了九级,达到了镜面发亮。而相同的不锈钢筒体,先用机械抛光法抛到Ra=0.31υm,再进行电解抛光,其表面粗糙度由Ra0.2υm降低到Ra0.05υm。最终的表面粗糙度只能达到Ra0.08υm,以后很难将继续把光亮度提高。表面粗糙度的测定采用德国Hommal Tester T1000表面粗糙度测定仪。

大型粉末罐筒体的光机电解擦拭抛光

Φ800mm×500mm×14mm的1Cr18Ni9Ti大型不锈钢筒体,其前部原始表面光亮度为Ra=3.94υm,经电解擦拭抛光后,其表面光亮度达到了Ra=0.02υm,表面光亮度提高了八级。筒体后部原始表面用砂轮打磨过,,表面有严重磨痕,其深度为0.35mm~1.5mm,宽度为15mm~20mm,断断续续地布满表面,经电解擦拭镜面抛光后表面光亮度达到Ra=0.03υm。

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