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点击次数:  更新时间:2017-09-14  【打印此页

   机器人光机电解擦拭(或点解复合)抛光

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    电解擦拭抛光法,是电解光机抛光和机械光机抛光两种过程同时进行复合抛光方法。

它可以是金属表面的粗糙度不断降低,如表面粗糙度由Ra=0.2υm迅速降低到Ra=0.02υm~0.01υM,从而达到真正的镜面光亮。

电解擦拭抛光的效率高、工程少,是机械抛光和电解抛光所无法比拟的,因而受到人们的高度重视。目前美国、日本和中国均已掌握这项技术,并已在石油、化工和纺织等机械上获得了广泛应用。

机器人光机电解擦拭抛光原理

电解擦拭抛光技术是在电解抛光技术基础上发展起来的。即在电解抛光技术的基础上发展起来的。即在电解抛光过程中,加上机械磨削作用。电解擦式镜面抛光装置由电源、电解液输送装置及机械磨削等三部分组成。

加工物安装在装置的工作台上,与直流电源的正极连接,并通过机械传动使工作台形成往复运动。工具电极安装在装置主轴上,并产生回转运动,它与直流电源的负极连接,通过抽吸机不断供给电解液,形成阴极头。电解液为中性盐的水溶液,为使溶液具有良好的导电性,电解液中还要加入一定数量的添加剂和附加剂,以防止金属表面过腐蚀并使金属表面在高电流密度下也容易处于钝化状态。为了提高抛光效果,有时也在电解液中加入某些机械抛光用的抛光剂,如三氧化铝等。实际使用时,电解液的成分根据加工物的性质、抛光的要求以及电解速度等不断加以调整。

电解擦拭抛光时,电解液用吸抽机从电解液贮曹中抽出,通过电极的中心孔流往工具电极和加工物之间的间隙中,然后回收到电解液贮槽中,形成电解液的循环。在电源通电的情况下,电解液通电并使加工物表面发生电化解溶解,在电流的作用下形成一层及薄的钝化膜,由于该钝化膜几乎不导电,从而阻止该表面继续进行电化学溶解,但由于工具电极的转动及加工物的往复运动,很容易将加工物表面凸出部分的钝化膜擦去,使凸出部分又露出金属,继续电化学溶解。这样凸出的部分在不断电化学溶解→形成钝化膜→擦去钝化膜→继续电化学溶解的重复过程中,,逐渐和凹下的部分一样平,使加工物这个表面的光亮度不断提高,达到镜面抛光的目的。

典型机器人光机电解擦拭抛光装置和阴极头的工程设计要求

实现电解擦拭抛光加工良好的结果的关键是电解擦拭抛光的装置和阴极头的合理设计以及电解液组成。不同的加工物要求有不同的抛光装置和阴极头。以加工物是圆筒形回转为例:根据加工物的大小,抛光装置可以利用普通机床进行改装。改装时通过多个电刷使电流通人机床的卡盘,使电源的阳极和加工物良好接触,并使加工物在转动时电流保持稳定,这不仅要求连接电刷的接触必须良好,而且也要求阴极阳极之间有良好的绝缘。

设计阴极头时要注意一下几点:

(1)根据抛光加工物的形状、尺寸来确定阴极头的形状和尺寸。

(2)阴极头作用于加工物表面的压力必须可调。

(3)阴极头必须跟随加工物的形状而浮动,并有一定的弹性,使阴极阳极之间的间隙可以调整。

(4)阴极头应具有良好的绝缘性、透水性、耐磨性和牢固性。

(5)阴极头设计时应考虑到防止氢气爆炸现象的产生。

(6)电解液从阴极头中流出时应均匀、连续地流到加工物上,其流量也可以控制。

(7)阴极头的设计还应根据被抛光件原始表面的状态和产品抛光后的最终要求而定。

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