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点击次数:  更新时间:2017-08-19  【打印此页

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抛光机磨液抛光的工艺参数

影响磨液抛光效果的工艺参数有:磨料类型及其粒度、磨液组成、喷射角、喷射距离、工作压力、喷嘴和喷管直径及其比值、制件材质及制件表面的原始状态等。

抛光机磨料类型及粒度的影响

较常用的磨料有氧化铝、碳化硅、石英砂和玻璃球等。其中应氧化铝应用最广。

若按抛光加工生产率的大小排列,上述磨料的次序为:碳化硅>氧化铝>石英砂>。但因碳化硅较贵,一般比较少使用。

若工艺要求被抛光的表面具有光泽时,可利用玻璃球做磨料。

另外,磨料的密度、粒度、机械强度、有无锐角及锐角的程度、在磨液中混合均匀与否等,均会直接影响抛光的速度和质量。

磨料的密度和粒度均必须大小适中,不得过大或过小。过大的密度会影响磨料与磨液混合的均匀性,过小的密度又会降低其冲击力。过粗大的磨粒会增加抛光表面的粗糙度,过细小的磨粒又会大大降低抛光效率。随着磨料粒度的减小,喷射时间的延长,被抛光表面粗糙度逐渐降低。在初始的一段时间内(如1min,表面粗糙度降低很快,几乎呈直线关系。

要使抛光机抛光表面获得最佳光泽,应使磨料具有圆角而不能有锐角。反之,若欲获得较高的生产效率,则应选用具有适当锐角的磨粒。

    喷射距离及喷射角的影响

喷射距离,是指在喷射曲线上喷嘴端面到被抛光表面的距离。从理论上来讲,磨料从喷嘴喷出后,遇到空气阻力。使其速度和动轮均减小。因此磨料所具有的能量似乎应该是离喷嘴端面越近越大,这时的生产效率也应提高。但实际证明,上述推断是片面的。能获得最高生产率的距离,是离喷嘴端面大约50mm~90mm处。

喷射角,是喷射器轴线与被抛光机抛光表面切线的夹角。改角的大小直接影响磨粒对被抛光表面冲击力的方向和性质的比值。所以,在其他工艺条件选定后,适当调整喷射角就可获得最佳的生产率和抛光表面粗糙度。在大多数情况下,将喷射角控制在30°~50°时,磨液抛光对钢铁制件的抛光加工生产率最高。

    喷射器几何结构的影响

喷射器它由喷嘴、喷管及喷射器体组成。对生产率影响较大的几何参数是:喷管内径、喷嘴内径及其比值。生产率随喷嘴内径的增大而提高。一般情况下喷嘴内径为6mm~12mm。喷管内径一般小于喷嘴内径。

喷射器混合室长度也会直接影响磨液抛光的工艺效果。若喷射器混合室长度过长时,磨液会产生砂带磨削的主要特点及应用范围|抛光机|自动抛光机紊流,降低喷射速度。反之当喷射器混合室长度过短时,,会使磨液流量减小,生产效率降低。

 

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