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点击次数:  更新时间:2017-08-12  【打印此页

         抛光机的磨液抛光

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    抛光机磨液抛光的工艺设备及加工过程

    加工过程如下:将需抛光的制件安装在工作台上,手持喷射器对制件进行喷射抛光加工,磨液槽中专用磨液及磨液搅拌器。此外设备中还包括循环系统、压缩空气管道、照明系统及清洗装置等。

工作室两侧设有门洞,共曲、放制件和更换磨液、清洗设备等。正面设有照明灯、观察窗及两个操作孔。工作台下设有纱网,用来过滤已用过的磨液,并流入磨液槽中,以供下次循环使用。过滤的目的是除去磨液中的铁皮、氧化皮及其他杂质,以免造成循环道路的堵塞。

抛光前,先启动泵,使磨液通过管道送入泵中。在泵的作用下一部分磨液通过胶管送给喷射器,作为抛光介质。另一部分磨液通过另一管道送给搅拌器。再在搅拌器的搅拌下,使磨液混合均匀,然后打开压缩空气阀门,让压缩空气经管道进入喷射器,使磨液在较大压力作用下,加速喷向抛光表面,进行抛光加工。

抛光机磨液抛光原理

磨液抛光时,专用磨液在压缩空气气流下,由喷射器的喷嘴射出,使磨液中的磨粒以告诉喷向待抛光表面,对其进行抛光磨削。

磨液抛光常用的压缩空气气压P2=392KPa~686KPa。这时磨粒的流速υ2一般可达200m/s以上。

按物理学动能公式:

A=抛光机|自动抛光机|平面抛光机|砂带机|抛光机|自动抛光机|平面抛光机|砂带机|

可知,虽然磨粒的重量m很小,但因流速υ2值很大,所以磨粒具有足够大的动能并产生较大的冲击力,对抛光的金属制件表面进行磨削加工,即可达到抛光的目的。

喷射器轴线与抛光表面的夹角为θ,因此磨粒在抛光表面的冲击力可作分解。其中水平方向的分力使制件表面的凸峰处产生弯距,进而产生削凸整平作用。垂直方向的分力可使制件表面产生冷硬作用。虽然通过调整冲击力与被抛光表面之间的夹角,即可控制两夹角的大小,以适应不同的材质和工艺要求所需要的比值。

抛光机抛光时,磨液填满被抛光表面的凹谷,并在其上形成一层薄膜。薄膜的厚度绝定于磨液的配方。不难看出,录制在薄膜外的凸峰,会首先受到磨粒的磨削力作用而被抛掉,使制件表面得到明显的整平。这就是磨液抛光的第一阶段,可视为剧烈切削过程。

上述抛光过程使制件表面上较高的凸峰全部或几乎全部被除去了。制件表面基本上只留下了较小的凸峰。由较大的Hmax(最高粗糙度)变为较小的Hmax

将上述抛光过程中持续进行下去,就会将原来比较粗糙发乌的制件表面抛光到工艺要求的光亮度。但应指出,磨液抛光所能达到的光亮程度是有限的,到达一定光亮度后,由于磨粒本身的作用,再延长抛光时间,被抛光表面的光亮度也不会有明显地改善了,甚至也不在有抛光作用了。这时的磨液磨液抛光过程只能使用被抛光表面的冷硬层加深到一定程度。

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