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点击次数:  更新时间:2017-08-05  【打印此页

   振动式抛光机

抛光机|自动抛光机|平面抛光机|砂带机|

1.筒形振动式抛光机

它是将零件放入装在蛋簧上的筒形(或碗形)的开口容器内,通过某种装置使容器产生上下或左右振动,从而使零件与磨料介质相互摩擦而达到抛光的目的。振动抛光机的优点使可以加工比较大的零件,抛光的效率比普通滚光高的多,而且还可以在抛光过程中对零件的表面质量进行检查。但它不适于加工精密和脆性零件,也不能获得很光亮的平面。

使容器产生振动的方法有很多种,可以在紧贴容器的底部安装振动电机,由电机带动有偏置重块的驱动轴来实现;也可以使用50HZ~60HZ频率工作的电磁系统来产生。振动抛光的振动频率通常在15HZ~60HZ(一般采用20HZ~30HZ),振动服务的范围2mm~10mm(一般采用3mm~6mm)

筒形振动抛光机有三种结构形式。

(1)改用两个转动轴,使零件和磨料介质有更均匀和更快的磨削作用。

(2)用偏心轮代替偏置重块,以得到比较大而稳定的振动作用。

(3)将偏置重块或偏心轮安放在筒底两侧或筒底上部。

筒形振动机可加工长达12m、宽达2m的大型零件和形状复杂的零件。在加工过程中,可对加工质量进行检查,并随时更换加工的零件。

2.碗形振动抛光机

一个碗形或轮胎形的容器安装在弹簧上,然后按一定的比例放入零件、磨料、磨剂和水。由容器中心垂直轴上的偏置重块把振动传给容器,使容器内的零件和磨料介质以一定的方向作螺旋运动,相互磨削而达到抛光的目的。在实际操作时加入磨料的量与工体体积之比为2:1~6:1。同时还要加磨剂,其功能主要是保持磨料洁净,锐利并能自由磨削。磨削性能剂则通过增进切削作用来帮助抛光作用,其用量通常为0.2%~0.4%(容量比)。此外,还要加水,水的量要适当,通常为4%~5%(容量比),过多会造成不规则流动,使磨料与零件分离;若水量不足,则润滑性变差,甚至中断磨料的流动,使零件与磨料干枯。

与筒形振动机相比,碗形振动机的作用比较亲和,因此可得到更光洁的表面,但效率要低一些。

当在容器上安装一个挡料圈并放置过滤筛网时,在碗形容器中,磨削运行了一周的零件与磨料介质到达挡料圈处以后,便被送到过滤筛网上,从而可使零件和磨料介质自动分离。

碗形振动机不能加工大型零件,这是它的一大不足之处。几台不同磨料的碗形振动抛光组合在一起时,就可以获得高光亮度的表面。

3.振动抛光用磨料选择

振动抛光按照工件的形状、大小、加工部位、加工要求及工件材质而选择合适的磨料。通常用的磨料有碳化硅、刚玉、氧化铝和陶瓷四大类,其形状可分成:①球形;②圆柱形;③斜圆柱形;④三角形;⑤斜三角形;⑥方形等。它能对钢、铝、合金钢、铝合金、锌合金、胶木和塑料等材料制成的产品进行加工,具有优异的去除毛刺和抛光效果。加工表面的粗糙度可提高两三级。

    离心盘式抛光机

它是在固定不动的圆柱同下部装有一高速旋转(约10m/s)的碗形盘,零件和磨料介质放入筒内。由于盘的旋转,使装载物沿壁向上运动,其后靠零件的自重而从筒中心滑落到离心盘中部,如此反复使装载物呈圆筒形运动,从而对零件产生磨削抛光作用。加工后装载物从盘的侧门放出,用筛网或磁盘将零件与磨料介质分开。

这种设备关键是控制碗形盘和圆柱筒之间的间隙。间隙越小,能处理的零件也越小,使用的磨料越细。

这种加工法的特点是抛光速度快,可与离心滚光相比,而抛光质量却与振动抛光相同。此外,因为湿开口容器,可在加工过程中对零件加工质量进行检查。如振动抛光的加工时间超过45min,则选用离心盘抛光更为适宜。

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