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点击次数:  更新时间:2017-07-08  【打印此页

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机械抛光时,光机上的抛光轮在作高速旋转,操作者将被抛光的制件表面以适当的压力按压在抛光轮上,这时因摩擦作用而产生高温,使被抛光的表面容易发生变形而形成一层“加工变质层”。在旋转着的摩擦力的作用下,一方面表面的某些凸出部分被消去,同时金属制件表面也会产生塑形变形,凸起部分被压入,或移动一段距离后填入凹陷部位。这种削凸填凹的整平过程,以高速度大规模地反复进行,加上抛光膏的光亮化作用,结果就使原来较粗糙的制件表面,变的平滑而光亮。

RaetherKranert早在1943年提出的“加工变质层模型图”,至今尚未人们所接受。改模型认为,制件表面受加工的影响而发生各种变形,使得表层的晶粒变细,密度变大,致密性变好,其结果与无定形状态无多大区别,因而表面变的十分平滑而光亮。加工变质层的厚度并不是恒定的,它是随着所有的材料、加工方法和加工条件而变化的。

松永正久在1972年将加工变质层进一步细分成三种类型:

1.外来因素的作用而形成的变质层

外来因素主要通过:①表面污染;②表面吸附(物理吸附与化学吸附);③表面新形成的化合物;④异物的埋入等方式进入加工表面,并使加工表面层在加工过程中发生结构上的改变而出现加工变质层。

2.结晶组织的变化而形成的变质层

下列的结晶组织很容易形成变质层:①非晶态表面;②微细结晶层;③转位密度上升的表面;④形成双晶的表面⑤合金的某一成分覆盖的表面;⑤合金的某一成分覆盖的表面;⑥纤维状组织的表面;⑦抛磨变态表面;⑧因加工而形成的塑性变形结晶;⑨因摩擦热而引起的再结晶等。

3.应力而形成的变质层

    应力变质层主要由于体制本身的残余应力而形成的表面质层。

    在以上的各种变质层中,由异物的埋入和氧化五层而形成的变质层会影响表面随后加工的质量。如降低电镀层同基体金属间的结合力,这时若改用湿法抛光(化学抛光或电化学抛光)则不会影响电镀层的结合力,因为湿法抛光可获得很清洁的表面。如仍用机械抛光发,则需采用特种的表面清洗剂,才能将表面清洗干净,否则将会影响电镀层与基体金属间的结合力

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