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点击次数:  更新时间:2017-06-13  【打印此页

 

机器人抛光机打磨过程中的不利影响

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(1)机器人抛光机加工影响环境的因素

 在磨削加工过程中对环境影响的其他影响因素主要有以下几个方面:

1)每个磨粒切下的切削厚度很薄,一般切削方法得到的切削厚度都大于0.02mm。而磨削加工一般的厚度则小到微米以下,因而会产生很多细小的切削废弃物。

2)磨削速度比一般切削速度高很多,因此产生的切削热量很大。同时,由于磨具的导热性较差,所以有70%-80%传入工件。造成加工表面温度很高直接影响加工表面质量和加工精度。为此在磨削加工中往往需要大量的磨削液冷却润滑,而磨削液本身及由于高温引起的气雾对环境及人体影响较大。

3)砂带有自锐作用,使磨削粉尘很多,加之磨料与工件之间的研磨作用,使磨削更细小。

(2)机器人抛光机对环境及人体的危害

  从磨削加工过程可以知道,加工的产物不仅仅是产品,而且还有固、液、气体废弃物,这些废弃物对人体和环境危害很大。

1)固体废弃物的危害性。当工件磨削时,在砂带高速旋转下甩出的磨削和磨料会带动周围空气随其流动,使静止状态的粉尘随空气迅速扩散悬浮于空气中。由于粉尘细小,尘粒在空气中不易沉淀造成长期空气污染。同时易于随空气吸入人的呼吸道,粒径大于5-5um的微粒大都阻留在气管和支气管,粒径小于2um的微粒能进入人体肺泡,被肺泡吸收,不经肝脏的解毒作用直接被血液和淋巴液送至全身,对人体有很大的危害,特别是当毒性强的粉尘(如铬、锰、镍)进入人体达到一定量后,会引起中毒,甚至死亡。

2)液体废弃物的危害。从事磨削加工的工人,在操作时手、腕等处与磨削液长时间接触的机会多,且容易被碰触引起伤痕,如果处理不当,就会引起皮肤感染,这主要是因为作为基油的矿物油的脱脂作用和刺激性引起的。黏度的油其脱脂作用越强,而作为添加剂的动植物油脂、磷化合物等还会因热分解或水分解变成刺激性物质而引起接触性皮肤炎。另一方面,水基磨削液引起的皮肤炎,一般是皮肤的表胺、无机碱之类的碱性损害,以及杀菌剂、防腐剂、防霉剂等引起的刺激损害。若与这样的液体长时间接触则皮肤会因起保护作用的皮脂被中和洗掉而变得干燥,特别是在pH10.5以上的场合,刺激性将大大增强,会引起红肿、溃烂。

3)气体废弃物的危害性。在汽轮机叶片、发动机连杆及曲轴等砂带磨削加工等工序中,使用油基磨削液时,会发生冒烟和分解出气体以及油雾等不良现象,导致加工环境很差,严重影响操作人的呼吸器官,而且黏度越低的矿物油产生这种现象越严重。另一方面,水基磨削液不易产生雾状现象。这是因为水释稀后,雾的密度就大而易于下沉,但在某种特定的环境中,如使用表面张力小的可溶型磨削液的重负荷加工等场合,机床周围也会发生雾状现象。因为这种雾中含有碱性物质和表面活性剂,有时也会刺激操作者的呼吸器官。

(2)减少机器人抛光机加工危害性的措施

1)加强劳动保护。为防止磨削液引起皮肤损伤,首先是减少操作者与磨削液的接触机会,依靠自动化或者改善作业工序以缩短接触时间,或设置防止磨削液飞溅的装置,操作人员应注意尽量穿着清洁的衣服和防护手套,工作前使用防护膏,工作结束后,要用肥皂洗手,洗后涂抹营养霜。

2)改善机床结构。减少粉尘和磨削液的危害。砂带磨削粉尘和磨料粉尘对人体危害很大,由于粉尘是依附于气流运动的,只要控制室内气流的流动,就可以控制粉尘在室内的扩散,改善车间空气环境,防止粉尘危害的最有效办法就是改善机床结构,在粉尘废弃物产生的地方采取排风系统,把他们捕集起来,经净化处理,排至室外。对油基磨削液产生的不良现象,可在允许范围内,换用高粘度磨削液或者改变供液方式,增大供液量,也可在机床上安装局部排气装置,或改善整个车间的排气装置,对于水基磨削液产生的雾状现象,可从供液方式上加以改善,也可以设置防止雾气飞散的覆盖物隔离物以及采用局部排气装置来改善。

3)用绿色磨削液和干磨削。磨削液中许多有害添加剂,如亚硝酸盐及类似的化合物,磷酸盐化合物,氮化合物,甲醛及类似化合物等,应尽量减少采用或研制开发并采用环保型添加剂。干磨削工艺是一种减少污染的方法之一。就是在磨削过程中,不用任何磨削液的工艺方法。目前国内外专家已开始进项研究,并有本大的进展。若果采用低温压缩空气冷却,代替传统磨削液冷却法的新技术。相信不久的将来,这环保型的工艺方法能广泛用于生产之中。

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