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点击次数:  更新时间:2016-12-04  【打印此页

 金属表面抛光技术在国民经济中的作用

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一、 提高日常用品的金属表面装饰性

二、 提高工业生产设备内、外壁的耐腐蚀性能

    在工业生产中,大多数的生产设备都用钢铁等金属制造,特别是石油、化工等行业中的大型塔器、反应器、储罐及各类容器大多由不锈钢、高强铝合金、钛合金等制造。这些金属具有特别的金属光泽,表面容易氧化,生成具有一定耐腐蚀性能的膜,在腐蚀介质及污染的工业环境中具有一定的耐腐蚀性,但并非不受腐蚀。从金属腐蚀的影响因数来看,在大多数情况下,加工粗糙不光滑的金属表面比经过整平抛光的表面更容易受腐蚀。金属表面的擦伤、划痕、缝隙及微小的凹窝,通常都是腐蚀源。这是因为扩散进入这些深洼部位的氧化比进入表面其他部位的少,因此便形成了许许多多的氧浓微腐蚀电池,结果深洼部位便成为阳极遭受腐蚀,而其周围则成为阴极。同时粗糙表面的凹下部位容易吸附活性离子如盐粒、SO2NH3,并能使水滴凝聚,因而引起潮湿的大气腐蚀。另外,不锈钢、铝、钛、锌等合金都是易钝化的金属。通常经过整平抛光后的金属表面要比较粗糙面更易生成均匀致密保护膜,使表面有更佳的防腐蚀性能。从腐蚀电化学的观点看,粗糙表面的实际表面积比光滑表面大,故其极化性能小,耐蚀性小。除此之外,在化学工业中许多设备的内壁特别是反应釜的内壁,其表面光洁除了能提高耐化学介质腐蚀的性能外,还已预先清理釜内的反应物料,保证产品的纯度及质量。所以越来越多的工业设备表面采用表面抛光处理,以提高设备的效率及使用寿命,提高经济效益。

三、 提高电镀、化学镀及各种金属制品涂饰层的性能

  在制造行业中的各式各样的金属零部件,其最终产平的表面需要进行电镀、化学镀或涂饰,以便提高产品的装饰性、功能性及使用寿命。为此,零件在电镀、涂饰前,其表面必须进行预加工,使其较为光滑,以便镀后外观较光亮,并令镀层质量有所提高。而磨抛光则是电镀、涂饰工艺中最普遍使用的方法,特别是要求镀后表面有闪亮光泽,及镀层有更高的质量时,抛光工作尤为重要及关键。例如,铜//烙电镀的关键工序是镀件毛坯的研磨。某摩托车厂在电镀消声器的过程中,由于对磨抛光认识不足,磨抛的零件纹路明显可触及到,且纹路不一致,结果将电镀时间由0.5h延长至1h甚至更长,导致成本上升,且合格率低,后来增加了抛光工艺,添置专用自动抛光机,电镀时间缩短了,产平合格率大大提高,这正是由于表面抛光对电镀涂饰质量有很大的影响作用。

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