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点击次数:  更新时间:2016-11-29  【打印此页

滚筒抛光和机械镜面抛光

镜面抛光机

   抛光工艺中,主要着眼于设备的设计是否合理适当,使设备在旋转或振动等运动过程中,对加工零件表面的每个角落都能得到有效的磨削,达到光亮的目的。此外,磨削介质的材料及尺寸选择也非常重要,只有根据被加工零件不同的材料及最终要求选用合适的磨削材料及颗粒的大小才能得到较好的研磨效果。目前使用得较多磨削材料是金刚石,其硬度高、磨削效果好,其他的磨削材料还有天然花岗岩、麻石、大理石、石灰石及河沙等。由于抛光法中大多采用湿法抛光,它比干法抛光具有环保及产品质量好的优点。湿法抛光中所使用的化学促进剂,最常用的有肥皂液、角皂粉、洗衣服及表面活性剂等,如十二烷酸钠、十六烷酸钠、硬脂酸钠、油酸钠、钾脂钠、亚硝酸钠、氢氧化钠、硅酸钠、轴承润滑油及二流化钼等机械加工切削研磨液的成分。选用的目的是使被加工零件和磨削料表面润滑容易分散,使零件和磨削料磨削后表面保持清洁并防止生锈等。化学促进剂要根据加工零件不同基质材料选择,才能得到最佳的效果。

  上诉机械抛光工艺得到的抛光面光洁程度均不太高的。要得到高精光洁度的表面必须采用特别的磨具,在有磨削料的研抛液中,紧紧压在加工零件的被加工表面上,作高速旋转的运动,加工零件由工作台带动作纵向的往返运动,使磨具在零件表面上形成复杂而又均匀细密的运动轨迹,达到研磨、抛光目的,具有超精加工的特点,也称为机械镜面抛光技术,据介绍它可达到Ra0.01um的表面粗糙度。但是,这种方法由于设备复杂、操作不便、加工成本高,不适合批量加工,只适合特殊需要的情况采用。

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